广东梅州开口窑改造用硅酸铝高温棉块

砖瓦窑耐火棉块,1400含锆陶瓷纤维模块,厂家质保 一、平顶隧道窑概况 粉煤砖窑是以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,最终形成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。 烧成段工况条件如下: 长期工作温度950度,最高工作温度1000度~1050度。 二、陶瓷纤维炉衬的技术优势。 陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,具有以下优势: 1、体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。如采用纤维炉衬可大大减轻炉衬的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。 2、热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量程正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。 3、低导热率:陶瓷纤维炉衬在平均温度400度时,导热系数小于0.1W/mk,平均600度时小于0.15W/mk,平均1000度时小于0.25W/mk,约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。 4、施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。 5、抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性及弹性,对剧烈的温度波动和机械振动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。 6、无需烘干:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。 7、隔音性能好:陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。 8、高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规的耐火材料炉衬,目前加热炉一般使用微机控制,纤维炉衬的高热敏性更适用于工业窑炉的自动化控制。 9、化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其他弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀,与铅、铝、铜不浸润。 10、使用范围广:产品从温度上,可以满足600度~1400度不同温度档次的使用要求,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。 三、炉衬为纤维模块和层铺毯复合结构 选用纤维模块和层铺毯复合结构的理由是:模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度,能更好的降低炉外壁温度,延长炉体壁衬的使用寿命;同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平,降低壁衬总造价;另外,当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时,平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。 四、陶瓷纤维模块材质选型: 低温段(650度左右)一般采用1050普通型,高温段(1000~1150度)一般采用1400高铝型。 根据我公司纤维制品的实际应用经验,“兵列式”排列方式,纤维棉块的膨胀几种朝向一个方向,模块的不膨胀面,采用一层纤维毯,对折后根据图纸要求压缩挤压,不膨胀面集体处理,不会“花心”孔。 五、陶瓷纤维针刺毯生产工艺: 针刺毯是干法生产,借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯送入针刺机针刺时,由于针刺钩状针脚的上下运动,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺后的毯,需经热处理。热处理的目的是烧出针刺毯生产工艺中所加的润滑剂;实现针刺毯的热定型;进行纤维“微晶”处理,用以提高针刺毯的使用温度。 六、产品技术性能指标: 陶瓷纤维模块 分类温度 1050 1260 1400 产品代码 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加热永久线变化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理论导热系数 W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20 理论体积密度(kg/m3) 200±10;220±10 常用产品规格(mm) 300 300 250 包装形式 纸箱 七:炉衬施工技术 炉衬安装步骤:除锈、画线、焊接螺栓、凃高温防腐层、安装平铺毯、安装模块、安装补偿条、衬里修正、炉衬表面喷涂、磨压最终处理。 安装方法: 炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块 安装要求: ●锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差; ●先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块; ●先安装炉顶模块再安装炉墙; ●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装; ●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯; ●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯; 表面修整: ●折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯; ●纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。

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